Линия по грануляции бентонита

 Технические характеристики:

• Производительность: 2 тонны в час;
• Габариты: 18м (Д) * 10м (Ш) * 10м (В);
• Мощность: 150 кВт.

Состав оборудования:

• Бункер для хранения сырья;
• Конвейеры/элеваторы;
• Двухвальный смеситель;
• Компактор (валковый пресс);
• Дробилка;
• Барабанный грохот;
• Циклонный фильтр;
• Рукавный фильтр;
• Вытяжной вентилятор.

Описание процесса:

Шаг 1: Подача сырья

Сырье доставляется в бункер для хранения сырья (V101) с помощью погрузчика или козлового крана.

Шаг 2: Компактирование

По шнековому конвейеру (L101) и элеватору (L102) сырье подается в валковый пресс (M101). Под воздействием давления в компакторе материалы постепенно формируются в плитку(полосу материала).

Шаг 3: Дробление

Уплотненные материалы подаются в дробилку (M102) для измельчения.

Шаг 4: Просеивание

Дробленые материалы подаются на грохот барабанного типа (M103) через элеватор (L104) для сортировки. Грохот имеет два слоя сеток (с размерами ячеек 2 мм и 5 мм соответственно).

1) Барабанный грохот сначала удаляет мелкий порошок размером менее 2 мм, который затем возвращается в компактор (M101) для повторного гранулирования через конвейер (L106).

2) Негабаритные гранулы размером более 5 мм отсеиваются и направляются в компактор (M101) для повторного гранулирования через конвейер (L106).

3) Готовые гранулы размером 2-5 мм подаются на упаковку.

Шаг 5: Сбор пыли

Пыль в цехе в основном образуется в результате работы дробилок, грохотов и элеваторов. Для эффективного удаления пыли используется двухступенчатый метод сбора пыли. Сначала крупные частицы пыли удаляются циклонным пылеуловителем (X101), а затем рукавным фильтром (X102) для удаления оставшейся пыли. Собранная пыль из пылеуловителей возвращается в компактор (M101) для повторной грануляции по конвейерам (L105 и L106).

Область применения (сырье)