Линия по грануляции сульфата калия (SOP)

Описание процесса:

 Шаг 1: Подача сырья

Сырье доставляется в бункер для хранения сырья (V101) с помощью погрузчика или козлового крана.

Шаг 2: Смешивание нового сырья и переработанного

Сырье и переработанный порошок из системы грануляции по отдельности транспортируются по двум конвейерам (L100 и L113) в смеситель (M100) для тщательного перемешивания. Смеситель оснащен устройством для распыления воды, и при необходимости соответствующая вода для распыления может подаваться на смешанные материалы через расходомер, дозирующий клапан и форсунки.

Шаг 3: Компактирование

После дозирования и регулирования скорости дозирующей лентой (W101) смешанные материалы поднимаются в буферный силос (V102) по конвейерам (L101) и элеватору (L102) перед подачей в два валковых пресса DH850 (M101A/B). Под воздействием давления в компакторе материалы постепенно формируются в плитку(полосу материала), которая затем подается в предварительную дробилку (M102A/B) для предварительного измельчения. Предварительно измельченные материалы транспортируются в последующие дробилки с помощью конвейеров (L103 и L104) и элеватора (L105).

Шаг 4: Дробление

Уплотненные материалы поднимаются элеватором (L105) и через два вибропитателя (M104A/B) подаются в две валковые дробилки (M105A/B) для дробления.

Шаг 5: Просеивание

Дробленые материалы подаются на грохот барабанного типа (M106) через элеватор (L107) для сортировки. Грохот имеет два слоя сеток (с размерами ячеек 2 мм и 5 мм соответственно).

1) Барабанный грохот сначала удаляет мелкий порошок размером менее 2 мм, который затем собирается и возвращается в смеситель сырья (M100) для повторного гранулирования через конвейеры (L111 и L113).

2) Негабаритные гранулы размером более 5 мм отсеиваются и направляются в дробилку (M107) для повторного дробления. Затем повторно измельченные материалы возвращаются на барабанный грохот (M106) для повторной сортировки.

3) Гранулы размером 2-5 мм переходят на следующий этап.

Шаг 6: Полировка

Просеянные гранулы размером 2-5 мм транспортируются на полировочный барабан (M108) по конвейеру (L109) для полировки. Во время этого процесса гранулы постепенно становятся круглыми и гладкими, поскольку они катятся и трутся друг о друга.

Шаг 7: Просеивание порошка

Отполированные гранулы отправляются на второй грохот (M109) через элеватор (L110) для дальнейшей сортировки. Этот грохот содержит один слой 2-миллиметровой сетки, которая может удалять порошок, образующийся в процессе полировки, что еще больше снижает содержание порошка в готовой продукции. Собранный порошок возвращается в смеситель сырья (M100) для повторного гранулирования, по конвейерам (L112 и L113).

Шаг 8: Упаковка

Просеянные готовые гранулы подаются на упаковку (V103, W102).

Шаг 9: Сбор пыли

Пыль в цехе в основном образуется в результате работы дробилок, грохотов и элеваторов. Для эффективного удаления пыли используется двухступенчатый метод сбора пыли. Сначала крупные частицы пыли удаляются пылеуловителями с двумя циклонами (X101 и X102), а затем рукавным фильтром (X103) для удаления оставшейся пыли. Собранная пыль из пылеуловителей возвращается в смеситель сырья (M100) для повторной грануляции по конвейеру (L113).

Область применения (сырье)